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結(jié)晶器又稱稠厚器，工作原理：就是利用重力沉降原理從低濃度的半成品晶漿中分離出固體，懸浮液由中央送液槽流入，清液由周邊經(jīng)溢流口排出。稠厚器中的沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后經(jīng)出料口排出，從而增加物料稠度。
稠厚器一般分為三段：澄清段，稠厚段和錐底。
稠厚段工作原理：晶漿進(jìn)入稠厚器后分為兩股物料流，一股為上升到上部澄清段的溢流清液，稱頂流；另一股是下降到底部較稠厚的晶漿流，亦稱底流。由于晶漿增稠，空隙率減小，晶漿沉降速度降低；欲使晶粒下沉，晶漿的上升速度必須低于晶粒的沉降速度才能實(shí)現(xiàn)。稠厚段的晶粒沉降屬于干擾沉降。
在液固流態(tài)化過程中晶粒的沉降是液體上升產(chǎn)生對(duì)晶粒的“曳力”與重力的平衡力所造成的，保持液體上升速度與沉降速度相等，晶粒就懸浮在液體中只能滾動(dòng)而不能上升和下降。當(dāng)晶漿濃度較高，且晶粒直徑>100um時(shí)，晶粒的沉降速度受到阻滯而降低。
現(xiàn)有的稠厚器存在以下缺點(diǎn)：
1)下端的出料口經(jīng)常被晶體封堵，造成底部淤積，出料困難；
2)懸浮顆粒在自然沉降的過程中，存在著晶體結(jié)壁的現(xiàn)象。
它又稱稠厚器或增濃器。用以濃集懸浮液中固體顆粒的沉降器。有錐形、圓筒形、方形等型式。為了某種需要，也有設(shè)計(jì)成多層式的。
大型增稠器多是錐形底的圓筒，懸浮液由中央送液槽流入，清液由周邊溢出經(jīng)流出槽排出。器中有緩慢移動(dòng)的耙，使沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后經(jīng)排出導(dǎo)管排出，而現(xiàn)有的稠厚器在進(jìn)行工作時(shí)，只可對(duì)懸浮液中的固體顆粒進(jìn)行沉降，較難對(duì)清液內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行處理。
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