、造粒、反應(yīng)
、附聚和包衣
，是處理粉粒狀產(chǎn)品的理想工藝，目前廣泛應(yīng)用于石油化工
、精細化工
、醫(yī)藥、食品
、糧油
、廢渣處理等方面。
工作原理：流化床的工作原理是將固體顆粒均勻地堆在有開孔底的容器內(nèi)，形成一床層，若流體自上而下通過，顆粒并不運動，此時屬于固定床階段。
若流體自上而下通過床層，低流速時，情況與固體床無異，流速加大則顆粒便活動使床層膨脹，流速進一步加大時，顆粒會彼此離開而在流體中活動，流速愈大，則活動愈劇烈，并在床層內(nèi)各處各方向運動。最后一種情況稱為固體流化態(tài)，流化態(tài)后顆粒床層稱為流化床。
流化床的優(yōu)勢：顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強。不降解產(chǎn)品的分子量
，不破壞產(chǎn)品的物化特性
。
由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率
。
流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度
，明顯節(jié)約能耗
，減少廢氣凈化設(shè)施。
干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進行，因而即節(jié)省投資又降低生產(chǎn)成本
。
自動采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負壓等重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)電腦控制
，滿足干燥工藝的要求。
流化床適用于平均粒度在50一5000微米的粒狀、粉狀
、塊狀的產(chǎn)品。
簡易流程圖：
合格的原料經(jīng)上料機或斗式提升機送入振動流化床干燥機內(nèi)，由電加熱爐產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)過熱風(fēng)管進入干燥機內(nèi)
，熱風(fēng)經(jīng)布風(fēng)板分配后，高速噴入干燥室
，進入干燥機的物料與熱空氣接觸并干燥
。干燥后的產(chǎn)品由干燥機尾部排出，部分細粉由旋風(fēng)除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)
。尾氣經(jīng)過布袋除塵后由引風(fēng)機排空
。干燥后的產(chǎn)品經(jīng)輸送機送入分裝機包裝。
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