降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點(diǎn)是?
目前,降膜蒸發(fā)器通常用于,食品,化學(xué),輕工業(yè)和其他行業(yè)中水或溶液的蒸發(fā)和濃縮,并且可以用于上述行業(yè)中的廢液處理。
降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點(diǎn)是:
1.降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料液是從蒸發(fā)器的頂部加入的,在重力作用下沿管壁呈膜狀掉落,在此過程中蒸發(fā)蒸發(fā)變稠并濃縮。 在蒸發(fā)器底部獲得液體。 降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)具有更高濃度和更高粘度的物料。
2.由于溶液在單程蒸發(fā)器中以膜的形式運(yùn)動(dòng),所以傳熱系數(shù)相對(duì)較高。
3.停留時(shí)間短,不易引起材料轉(zhuǎn)變,適用于熱敏性材料的處理。
4.液體滯留量小,降膜蒸發(fā)器可根據(jù)能量供應(yīng),真空度,進(jìn)料量,濃度等變化快速運(yùn)行。
5.由于過程流體僅在重力作用下移動(dòng),而不是依靠高溫差來推進(jìn),因此可以使用低溫差蒸發(fā)。
6.降膜蒸發(fā)器適用于泡沫材料的蒸發(fā)和濃縮。 由于原料液體在加熱管中以薄膜形式蒸發(fā),因此形成氣液分離。 同時(shí),在效果主體的底部,只要沒有一部分料液和所有二次蒸汽進(jìn)入分離器以加強(qiáng)分離,并且料液固結(jié),大部分的料液就被抽走。 過程不會(huì)造成太大影響,防止了泡沫的形成。
降膜蒸發(fā)器使用壓縮機(jī)來增加二次蒸汽的能量,并利用能量增加的二次蒸汽來回收二次蒸汽的潛熱。 具體來說:蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽被絕熱壓縮機(jī)壓縮以增加其壓力和溫度,然后作為加熱蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室,在此冷凝并釋放熱量,因此蒸汽的潛熱為恢復(fù)使用。
影響蒸發(fā)器的幾個(gè)重要因素:
1. 物料中含有大量的鈣鎂離子,在蒸發(fā)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,會(huì)在管子的內(nèi)壁發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。正常情況下,物料是直接跟管壁接觸的,但是結(jié)垢以后,物料無法直接跟列管殼程的蒸汽進(jìn)行換熱,所以會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。
2. 降膜蒸發(fā)器跟強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器區(qū)別在于安裝的嚴(yán)謹(jǐn)。降膜之所以是降膜是因?yàn)橐后w需要在列管內(nèi)壁形成膜進(jìn)行蒸發(fā)的,如果安裝時(shí)沒有做垂直度測(cè)試,則會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器的加熱室一側(cè)管壁沒有液體流下形成膜,而另一側(cè)則會(huì)有大量液體流下。這樣導(dǎo)致一部分列管的蒸發(fā)面積根本就沒有起到蒸發(fā)作用,所以會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。
含鹽廢水蒸發(fā)器采用加熱法蒸發(fā)分離溶液中的溶劑,提高溶液濃度,為溶質(zhì)沉淀創(chuàng)造條件。固相溶質(zhì)和液相通過相分離法分離,分離出的液相溶液返回系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)分離。在能耗方面,利用低壓飽和蒸汽加熱一效加熱器,冷凝水回鍋爐房循環(huán)利用。將效蒸發(fā)室產(chǎn)生的第二飽和蒸汽加入第二效加熱器,產(chǎn)生第二效蒸發(fā)室。第二個(gè)飽和蒸汽加熱三效加熱器,依此類推。效率提高,單位能耗降低,投資成本增加。多效蒸發(fā)對(duì)粘度大、易結(jié)晶、易結(jié)垢的廢水適應(yīng)性強(qiáng)。每種效果都需要建立一個(gè)單獨(dú)的強(qiáng)制循環(huán)過程。