，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器，為了提高生產(chǎn)強度
，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器
。
工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)平流四種形式：
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多 ，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低
，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多
。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效 ，完成液由一效排出
，料液與蒸汽逆向流動
。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料
。
混流：是順逆流流程的結(jié)合 ，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜
，要求自控程度很高
。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出 ，可及時分離結(jié)晶
，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)
為推動蒸發(fā)設(shè)備更好的發(fā)展，更好的滿足制藥工業(yè)節(jié)能需求 ，蒸發(fā)設(shè)備研發(fā)企業(yè)需要不斷進行技術(shù)創(chuàng)新
。如板式換熱器在供暖系統(tǒng)中使用的時候，要是熱介質(zhì)一側(cè)壓降較大
，就會導致冷介質(zhì)則的介質(zhì)流量枯竭
，就算熱源不足，也會使得第二次側(cè)的出水水溫達不到標準溫度
。因此企業(yè)就需要在這方面加大創(chuàng)新
，克服不足。
先進的蒸發(fā)設(shè)備將會促進先進的蒸發(fā)工藝得到更好的發(fā)揮，這樣便可有效的實現(xiàn)節(jié)能目標。隨著我國工業(yè)蒸發(fā)技術(shù)的不斷發(fā)展，蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)構(gòu)與型式亦會不斷改進與創(chuàng)新，種類將日益繁多，結(jié)構(gòu)各異，在制藥工業(yè)節(jié)能方面起到越來越重要的作用。
本文來自：網(wǎng)絡(luò)
文章來源： 暖通空調(diào)在線
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